1、深腔型轉子經過優化設計（jì）後，使物料通過（guò）量提高約30%。

2、周護板局部磨損後（hòu）可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設計，隻需更換磨損的（de）錘頭部分，可降低使用成（chéng）本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損後損壞立板。

4、最核心耐磨材料采（cǎi）用美國重要行業用高度耐磨耐高（gāo）溫材料。

5、采用菱形衝擊塊，避免物料衝擊磨損後損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。

7、最優的發射口（kǒu）及內部更流暢的曲線形設計（jì），降低物料（liào）的（de）流動阻力，大幅度提高的物（wù）料通過能力。

8、兩用（yòng）散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。

9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油（yóu）。

10、采用（yòng）日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換（huàn）檢修機體內（nèi）部機件省工省力

11、選用高（gāo）防護等級（jí）的（de）電機。該類型電機（jī）具有效率高、噪（zào）音低等特點。符（fú）合國際（jì）電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。

5X係列新型製砂機全中心進料物料落入進料鬥，經中心進料孔進入高速旋轉（zhuǎn）的轉子後被（bèi）充分加速並經發射口拋出（chū），首先（xiān）與反彈後自（zì）由下落的一部（bù）分物料進行撞擊，然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料（liào）襯上（或反擊塊上），先（xiān）被反（fǎn）彈到破碎腔（qiāng）的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。

5X係列新型製砂機中心進料伴隨環狀瀑落進料物（wù）料落（luò）入進料鬥，再經環形孔落下，被（bèi）散料盤分成兩股。一股經分料盤進（jìn）入高速旋轉的葉輪，另（lìng）一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的（de）物（wù）料，在葉輪內被迅速加速後高（gāo）速（sù）拋出，首先與散料盤四周自（zì）由落體的另一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到周圍（wéi）的渦流腔內的渦狀（zhuàng）料襯上（或反擊塊上（shàng）），先（xiān）被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來（lái）的（de）物料（liào）撞擊形成連續的（de）物料幕，最後（hòu）經由下部排（pái）料口排出。