1、中機體與基座完（wán）全軟連（lián）接，無剛性接觸

避免了磨腔內（nèi）的振動傳（chuán）給中機體和（hé）分析機，提高了分析精度。

2、基座（zuò）采用高強（qiáng）度、防振裂的球墨鑄（zhù）鐵

球墨鑄鐵兼具鑄鐵的減振性和鑄鋼的高強性，有良好的耐衝擊性能。

3、采用國產仿德（dé）國弗蘭德減速機

充分利用專業減速機廠家技術製造優勢，提高了整機的（de）穩定性。減速機與電機采用三角帶傳遞動力（lì），有利於過載保護。

4、主機、減（jiǎn）速機采用彈性套柱銷聯軸器

避免了傳統尼龍柱銷易斷的現象，提高了設備的（de）可靠性。

5、分析機采用高密度葉（yè）片

能夠提高選（xuǎn）粉細度和產量。實踐表明：在轉速不變的情況下，提高（gāo）葉片的密度（dù）可提高（gāo）成品的細度。換言之，在同等細度情況下，高密度（dù）葉輪比低密度葉輪轉速低，氣流阻力（lì）減小，產量因（yīn）而增加。同時，葉（yè）輪轉盤（pán）采（cǎi）用全新結構，避免（miǎn）了“跑粗粉”現象。

6、分析機采用變頻調速

比電磁調速節能，調速控製精確，過程控製（zhì）機動性好，自動化程度高。

7、采用旁路集粉（fěn）器

旁路集粉器有灰塵隔離室，能（néng）使含塵較多（duō）的部分氣體通過旁路進入旋風下部，以減少粉塵由排風口逸出的機會。與一般（bān）集粉器相比，旁路集粉器壓力損失小，集粉效率高，特別有利於收集一般集粉器（qì）難以收集的微粉顆粒。

8、設備（bèi）布置采用同阻力（lì）方案（àn）

避免了兩個集粉器出力不同，提高了集（jí）粉器的集粉效率，減（jiǎn）少了內循環，提高了產量。

9、集粉器（qì）兩出料口和除塵器出料（liào）口三（sān）口在同一條直線布置

便於（yú）物料的集中收集，減少勞動量，便於包裝。

10、設（shè）置維修平台（tái）

使磨機維護更方便、更安全。

工（gōng）作時，大塊狀物料經顎式破碎機（jī）破碎到所需粒度後，由鬥式提升機將物（wù）料送至儲料（liào）鬥，再經振動給料機將物料均勻定量連續（xù）地送入主機磨室內進行研磨，粉（fěn）磨後（hòu）的粉子隨風機氣（qì）流上升，經分析機分級，符（fú）合細度的粉子隨氣流經管道進入旁路集粉器內，進行分（fèn）離收（shōu）集（jí），最後由粉閥排出成品粉（fěn）子。整個氣流係統是負（fù）壓密閉循環的，氣流由旁路（lù）集粉器上端回風管吸入離心引（yǐn）風機，因而保證了生產現場的環保（bǎo）衛生。