1.整機為立體結構（gòu），占地麵積小，係統性強，從（cóng）原材料的粗加工到輸送（sòng）到製粉及（jí）最後的包裝，可自成一個（gè）獨立（lì）的生產體係。

2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設（shè）備難（nán）以具備的。

3.機傳動裝（zhuāng）置采用密閉齒輪箱和（hé）帶輪，傳動平穩，運行可靠。

4.雷蒙磨（mó）粉（fěn）機的重要部件均采用更好鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主機鏟刀架在運轉時（shí）始終處於（yú）與物料接觸（chù），所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損後拆卸（xiè）連接螺栓可調換。

5.電氣係統采用集中控（kòng）製，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。

6.粉塵汙染小、噪音低（dī）

7.采（cǎi）用電磁振動給料機（jī）給料均勻，易於調節，體積小，重（chóng）量輕，省油省（shěng）電，維（wéi）護方便。

雷蒙磨主機工作過程是通（tōng）過傳動裝置帶動中心軸轉動（dòng），軸（zhóu）的上端連接著（zhe）梅花架，架上裝有磨輥裝置並形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉，同時（shí）磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩（mó）擦（cā）作用而自轉。梅花架下（xià）端裝有鏟刀係統，其位置處於（yú）磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物（wù）料（liào）鏟拋喂入（rù）磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由（yóu）此而達到（dào）製粉的（de）目的。

分析機通過調速電機並經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉（zhuǎn），形成對（duì）粉子的分（fèn）級作用。葉片轉速的快慢是（shì）按成品粉子（zǐ）料度大（dà）小進行調節。當如要獲得較細粒度粉（fěn）子時，就必須提高葉片轉（zhuǎn）速，使（shǐ）葉片與粉子接觸增加，使不合（hé）要求的粉子被葉（yè）片拋向外壁與氣流脫離（lí），粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨（mó），合（hé）格的成品粉子被葉片（piàn）隨氣流吸入大旋風收集（jí）器內，氣流與粉子被分離後，粉子被收（shōu）集。

雷蒙（méng）磨粉機的大旋風收集器對磨粉機的性（xìng）能起（qǐ）到很重要的作用，當帶粉子氣流進入收集（jí）器時是（shì）高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離後（hòu），氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個（gè）旋轉向上的氣流圓柱（zhù），這時粉子被分離掉落收集（jí）。由於向上旋轉核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開（kāi），否則被收集下的粉子會重（chóng）新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝（zhuāng）有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密（mì）封不嚴就會（huì）造成（chéng）不出粉或少出粉，嚴重影響整（zhěng）機產量。

另：雷蒙磨風選過程：物料研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器（qì）進行分選，細度過（guò）粗的物料又落入研磨室重（chóng）磨，細（xì）度合乎規格的隨風流進入旋（xuán）風收集器，收集後經過（guò）粉管排出，即為成品。風量由大旋風收集（jí）器上端的回風管回入風機，風路是（shì）循環的，並且在負壓狀態下流（liú）動，循環風路的風量整（zhěng）加部（bù）分經風機於主機中間的廢氣管道排出，進入小（xiǎo）旋風收集器。進行（háng）淨化處理。