1.粉磨效率高，運行成本低。

a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨（mó）物（wù）料，能耗低，粉磨係統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著原料（liào）水分的增加，節電效果更加顯著。

b.研（yán）磨體磨損小，利用率（lǜ）高。由於立（lì）式（shì）磨粉機運行過程中沒有（yǒu）金（jīn）屬件之間（jiān）的（de）直（zhí）接接觸，故其研磨體（tǐ）磨損小，單位（wèi）產品磨耗一（yī）般為5～10克/噸，對產品（pǐn）的金（jīn）屬汙染小。

c.磨輥（gǔn）輥套可翻麵使（shǐ）用，有利於延長使用（yòng）壽命，降低生產成本。

2.建設（shè）、投資費用低（dī）。

立式磨集細碎（suì）、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘幹、選粉、提升等（děng）設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局（jú）緊湊，工藝流程簡單，可露天布（bù）置，建築麵積約為球磨係統的70%，建築（zhù）空間約為球磨係統的50～60%，占地麵（miàn）積（jī）及占用空間小，建設費用低廉。出磨含塵氣體可直（zhí）接由高濃度袋收塵器或電收（shōu）塵器收集（jí），布局緊湊，工藝流（liú）程簡（jiǎn）單，可露天布置，建築麵積（jī）約為球磨係（xì）統的70%，建築空間約為球（qiú）磨係統的50～60%，占地麵積及占用空間小，建（jiàn）設費用（yòng）低（dī）廉。

3.運行簡單可靠，操作維修方便。

a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑，保證軸（zhóu）承在（zài）低溫和純淨油質條件工況下工作，延長了機器使用（yòng）壽命（mìng），使設（shè）備運轉係（xì）統運（yùn）行（háng）連續可靠。

b.裝備有自動控製裝置（zhì），可實現遠程控（kòng）製，操作簡單容易。

c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞（huài）性劇烈震（zhèn）動（dòng），增加了安全（quán）性。

d.獨有的（de）液壓站係統（tǒng），通過檢（jiǎn）修（xiū）油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助於翻輥裝置，可將磨輥翻（fān）出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓係統操作壓力低（dī），減少了漏油故障率，有利於操作（zuò）和管理，同時液壓（yā）係統（tǒng）也增加了壓力平衡裝（zhuāng）置，有效降低了磨機的振動。

4.設備烘幹能力強，粉磨物（wù）料廣泛。

LM立式磨粉機采（cǎi）用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控製進風溫度，使產品（pǐn）達到要求的最終水（shuǐ）分。在立式磨內可（kě）烘幹入磨水分高達15%的物料，應用範圍廣，即（jí）使（shǐ）是烘幹球磨，也隻能烘幹水分為3-4%的物料。

5.產品質量穩定，顆粒級配均勻。

物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鍾，而在球磨機內則（zé）要15～20分鍾。所（suǒ）以立式磨（mó）生產（chǎn）產品化學成（chéng）分及細度可以很快測（cè）定、校正，而且質量穩定。

6.設備環保，噪音低，揚（yáng）塵少，操作環境清潔（jié）。

LM立（lì）式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球（qiú）互相碰撞、鋼球撞擊襯板（bǎn）的金（jīn）屬撞擊聲，因此噪音（yīn）小，比球磨機低（dī）20～25分貝。另外，立式磨（mó）采用全密封係統，係統（tǒng）在負壓（yā）下操作，無揚塵，環境清潔。

工作時，電動機通過減（jiǎn）速機帶動磨盤（pán）轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤更（gèng）好，由於離心力作用，物料從磨盤更好向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形（xíng）槽時，受到磨輥（gǔn）的碾壓而粉碎（suì），被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環（huán）處的氣流帶（dài）走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上（shàng）繼續粉碎。氣流中的物料經（jīng）過上部的（de）分離器時，在導向葉（yè）片的作用下，粗料從錐鬥落到磨盤上，細（xì）粉隨氣流一齊出（chū）磨，被係統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘幹，達到產品（pǐn）所需的幹濕度。通過調（diào）節分離器導向風（fēng）葉的角（jiǎo）度（dù）（小型立磨能不調）和分離器（qì）轉（zhuǎn）子的（de）轉（zhuǎn）速，便可達到產品所需的粗細度。